Questões de Concurso – Aprova Concursos

1)

Q781425 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Que comando habilita linguagem de programação ISO (padrão universal de padrão ISO) para Tornos comandados por Controle Numérico Computacional (CNC)?

a) G291
b) G90
c) G95
d) G70
e) G71

2)

Q781432 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Em um processo de furação, calcule o tempo efetivo de usinagem para furação nas seguintes condições:

Furo de 15mm realizado em 3 operações, utilizando 3 brocas (D1= 5mm; D2= 10mm e D3= 15mm em sequência) helicoidais com 2 arestas de corte

Velocidade de corte = 47,1 m/min. Avanço = 0,05 mm/rot por aresta (para as 3 brocas)

Comprimento do furo efetivo = 30 mm Considere π = 3,14

a) 6 seg.
b) 12 seg.
c) 36 seg.
d) 1,2 minutos
e) 12 minutos

3)

Q781437 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Sobre rebolos para retificação podemos destacar cinco parâmetros básicos. Assinale a alternativa que lista corretamente estes cinco parâmetros.

a) O tipo de sinterização, ângulo de ataque, o diâmetro do rebolo, o tamanho de grão e o material aglomerante.
b) O material abrasivo, tipo de sinterização, ângulo de ataque, o grau do rebolo e a estrutura do rebolo.
c) Geometria do rebolo, o tamanho de grão, o material aglomerante, o ângulo de ataque e o diâmetro do rebolo.
d) O material abrasivo, o tamanho de grão, o material aglomerante, o ângulo de ataque e o diâmetro do rebolo.
e) O material abrasivo, o tamanho de grão, o material aglomerante, o grau do rebolo e a estrutura do rebolo.

4)

Q781444 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Em termos práticos, a calibração é uma ferramenta básica que visa a assegurar a confiabilidade de um instrumento de medição, por meio da comparação do valor medido com um padrão rastreado ao Sistema Internacional (SI). Assinale a alternativa que descreve a calibração segundo o vocabulário internacional de metrologia.

a) Sistema de medição e os valores representados por uma medida materializada ou um material de referência, ou os correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.
b) Conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento (calibrador).
c) Operação que estabelece uma relação entre os valores indicados e as incertezas de medição, fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas.
d) Operação que estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre os valores indicados e as incertezas de medição, fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza-se esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação.
e) Operação que estabelece uma relação visando a obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação.

5)

Q781449 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Existem basicamente três tipos de bombas hidráulicas de deslocamento positivo. Assinale a alternativa que apresenta estes três tipos de bomba.

a) Bomba centrifuga, bomba de palhetas e bombas a pistão.
b) Bomba de engrenagens, bomba de palhetas e bomba centrifuga.
c) Bomba de engrenagens, bomba centrifuga e bombas a pistão.
d) Bomba centrifuga, bomba a pistão axial e pistões em linha.
e) Bomba de engrenagens, bomba de palhetas e bombas a pistão.

6)

Q781451 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

No que consiste o processo de soldagem Aluminotérmica ou conhecido como TW (Termit Welding)?

a) Processo de soldagem MIG/MAG para aplicação em Alumínio.
b) Processo de soldagem TIG para aplicação em Alumínio.
c) Processo de soldagem que mistura ferrugem (oxido de ferro) muído e alumínio também muído e se inflama e se utiliza para soldagem.
d) Processo de soldagem por centelhamento em chapas de alumínio.
e) Processo de soldagem por feixe de elétrons para união por fusão em alumínio.

7)

Q781429 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Produtos forjados apresentam eventualmente defeitos que podemos citar como os principais os seguintes: Falta de redução, Trincas superficiais, Trincas nas rebarbas, Trincas internas, Gotas frias, Incrustrações de óxidos, Descarbonetação e Queima. Assinale a alternativa que indica corretamente a causa para o problema de Trinca nas rebarbas.

a) Caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da peça e acontece quando são usados golpes rápidos e leves do martelo.
b) Causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
c) Causadas pela presença de impurezas nos metais ou por que são pequenas. Elas se iniciam e podem penetrar na peça durante a operação de rebarbação.
d) Origina-se no interior da peça, como consequência de tensões originadas por grandes deformações.
e) Caracteriza-se pela perda de carbono na superfície do aço, causada pelo aquecimento do metal.

8)

Q781431 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Em um processo de torneamento longitudinal, calcule o tempo efetivo de usinagem nas seguintes condições:

Velocidade de corte = 94,2m/min.

Diâmetro inicial do tarugo = 110 mm

Diametro final da peça = 100 mm

Profundidade de corte = 1 mm Avanço = 0,1 mm/rot

Comprimento do tarugo = 210 mm

Considere π = 3,14

a) 111,5 min.
b) 22,3 min.
c) 7 min.
d) 35 min.
e) 70 min.

9)

Q781436 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Considere que você tem o redutor coroa e sem fim montado conforme imagens abaixo

Indique em que nível devemos encher este redutor com óleo para lubrificar de forma eficiente a transmissão, para garantir a máxima durabilidade do conjunto ao menor custo.

a) Encher a caixa de óleo até o nível E.
b) Encher a caixa de óleo até o nível D.
c) Encher a caixa de óleo até o nível C.
d) Encher a caixa de óleo até o nível B.
e) Encher a caixa de óleo até o nível A.

10)

Q781443 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Existem basicamente dois tipos de erros: o sistêmico, que é a parcela previsível do erro, correspondente ao erro médio, e o erro aleatório, que é a parcela imprevisível do erro, é o agente que faz com que medições repetidas levem a distintas indicações. Assinale a alternativa que apresenta os procedimentos de correção para erros sistêmicos.

a) Identifica-se a tendência, o valor verdadeiro convencional e se aplica a correção que adicionado a indicação, compensa o erro sistêmico.
b) Identifica-se a tendência e se aplica a correção que adicionado a indicação, compensa o erro sistêmico.
c) Define-se a faixa dentro da qual espera-se o erro sistêmico esteja contido, calcula-se a probabilidade e encontra-se a distribuição para assim compensar o erro sistêmico.
d) Define-se a faixa dentro da qual espera-se o erro sistêmico esteja contido e se aplica a correção que adicionado a indicação, compensa o erro sistêmico.
e) Define-se a faixa dentro da qual espera-se que o erro aleatório esteja contido calcula-se a incerteza padrão e encontra-se a repetitividade, com isso podemos compensar o erro sistêmico.

11)

Q781448 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Em relação a projeto para fabricação de peças por usinagem, identifique com “V" se verdadeiro ou “F" se falso para as afirmativas a seguir.

( ) O acabamento da superfície deve ser especificado para atender às exigências funcionais e/ou estéticas; porém, acabamentos melhores geralmente aumentam os custos de processamento, exigindo operações adicionais, tais como a retificação ou a lapidação.

( ) Elementos que serão usinados e contêm cantos vivos e arestas em projeto devem ser evitados, pois eles são muitas vezes difíceis de realizar por usinagem. Cantos vivos internos requerem ferramentas de corte pontiagudas, que tendem a quebrar durante a usinagem. Arestas e cantos externos tendem a criar rebarbas e são perigosos na manipulação.

( ) Peças devem ser projetadas para serem suficientemente rígidas a fim de resistirem às forças de corte e de fixação durante a usinagem. A usinagem de peças longas e esbeltas, grandes peças planas, peças com paredes finas e formas semelhantes devem ser evitadas, se possível.

( ) Peças usinadas devem ser projetadas com elementos geométricos que possam ser alcançados com ferramentas de corte padronizadas. Isso significa evitar tamanhos de furo e roscas incomuns e geometria com formas inusitadas que requerem ferramentas com geometria especial. Além disso, o processo de fabricação será mais fácil se o projeto das peças requerer número reduzido de ferramentas de corte; isso, muitas vezes, permite que a peça seja completada com uma única configuração da máquina, tal como em um centro de usinagem.

A sequência obtida, no sentido de cima para baixo, é:

a) V – F – V – F
b) F – V – V – F
c) V – V – V – V
d) V – F – V – V
e) V – V – F – V

12)

Q781450 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

Fundição em moldes de areia é, de longe, o processo de fundição mais importante. Na montagem dos moldes é dimensionado um reservatório de metal que serve como uma fonte de metal líquido para o fundido compensar a contração durante a solidificação, como é o nome que se dá a este reservatório?

a) Macho
b) Funil de vazamento
c) Canal de alimentação
d) Massalote
e) Caixa de moldagem

13)

Q781430 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

O processo de soldagem a laser, ou LBW (Laser Beam Welding), usa feixe de luz focalizado para a geração de calor para soldar, e, quando é comparado ao processo de soldagem por feixe de elétrons, ou EBW (Electron Beam Welding), apresenta algumas vantagens. Assinale a alternativa indica corretamente todas as vantagens do processo de soldagem a laser comparado ao processo por feixe de elétrons.

a) É necessário ambiente a vácuo; não gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores ópticos; utiliza técnicos menos qualificados; custo do equipamento é maior que por feixe de elétrons.
b) Não é necessário ambiente a vácuo; não gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores ópticos; utiliza técnicos menos qualificados; custo do equipamento é menor que por feixe de elétrons.
c) Não é necessário ambiente a vácuo; gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores ópticos; utiliza técnicos mais qualificados; custo do equipamento é menor que por feixe de elétrons.
d) É necessário ambiente a vácuo; não gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores metálicos; utiliza técnicos menos qualificados; custo do equipamento é maior que por feixe de elétrons.
e) O processo de soldagem a laser não apresenta vantagens frente ao processo de soldagem a feixe de elétrons.

14)

Q781435 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

A instrumentação nos processos industriais se utiliza de equipamentos de medição de grandezas físicas a fim de se ter controle e supervisão sobre o funcionamento das máquinas da produção. Assinale a alternativa em que todos os equipamentos são considerados de instrumentação industrial.

a) Elemento primário, conversor, transmissor, transdutor, pressostato e medidor de vazão.
b) Paquímetro, micrômetro, pirômetro, câmera termográfica, manômetro e nível de bolha.
c) Termômetro, medidor de condutividade, luxímetro, espectrômetros, visor tubulação e fonte radioativa.
d) Colorímetro, análise ferrográfica, câmera termográfica, termômetro, viscosímetro e vacuômetro
e) Torquímetro, supervisório, paquímetro, transdutor, coeficiente de atrito e câmera termográfica.

15)

Q781442 - IDECAN - 2019 - IF-PB - Professor EBTT - Controle e Processos Industriais - Perfil 01

A Metalografia é o estudo da morfologia e estrutura dos metais e pode ser dividida em qualitativa e quantitativa. Assinale a alternativa que apresenta os objetivos da Metalografia quantitativa no caso de ferros fundidos.

a) Determinar o tamanho médio dos grãos, a porcentagem de cada fase constituinte do material, a forma e o tipo de inclusões não metálicas, a forma e o tipo da grafite.
b) Observar a microestrutura, determinar o tamanho médio dos grãos, a porcentagem de cada fase constituinte do material.
c) Determinar o tamanho médio dos grãos, a porcentagem de cada fase constituinte do material, a forma e quais são os microconstituintes que a compõem.
d) Determinar o tipo de liga analisada e, de acordo com os tratamentos térmicos, a forma e o tipo da grafite.
e) Determinar os tratamentos mecânicos, processos de fabricação e o tipo de inclusões não metálicas.

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